PP桶是化工行业中比较常见的一种设备，它不仅能储存化学物品，还能储存各种油，但为确保其良好的使用效率，因此，对PP容器生产过程的认识是非常重要的，因此我们需要了解这一设备的生产过程，从而使设备在满足企业需求的同时有效地提高生产效益。
1.练泥：取自瓷石，经水磨磨.洗脱杂质，制成砖状泥块。接着将泥块与水混合，除去PP罐渣，用手摩擦，或用脚踩踏，将泥团内的空气挤出，使泥中的水份均匀；
2.拉坯：将泥团抛入辘轳的转盘中，随着手法的屈伸和收放拉制出坯体的大致形状；
3.印坯：印模的外部型式为旋钮至半干型，将晾晒到半干状的坯盖置于模种上，均匀地按拍坯体外壁，然后脱模；
4.圆坯：将PP圆筒的坯料放置于马桶上，旋转圆盘，用刀片旋转，使坯体厚合适，表面光洁，这是一道技术要求很高的工序；
5.晒坯：将已加工好的坯料放在木架上晾晒。
6.在压延成型过程中PP容器的料坯，通过连续挤压使其塑化，并压延成一定厚度的薄膜，然后经压延辊引出，再经轧花.冷却.测厚.卷取制品。
显然，PP罐装防腐、强度高、效率快等性能也不见得是无稽之谈，所以为了能有效地维护设备的使用，我们一定要按照生产流程的每一道工序来进行。
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